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The production process of excellent automobile shock absorber oil seal generally consists of the following six industrial links: rubber preparation section, mold preparation section, skeleton preparation section; spring preparation section, product vulcanization molding section, post-processing and assembly section. Therefore, the basic composition of its technological process.
In the production of seals, most of the manual labor increases the cost of two main processes: 1. Vulcanization; 2. Testing.
1. Preparación del caucho
El proceso principal de esta sección es el siguiente:
Materia prima-inspección de fábrica humana-ingredientes-híbrido-filtración-adición de azufre-inspección de pegamento-formación previa de acuerdo con el proceso anterior, las materias primas se pueden mezclar después de pasar la inspección de la fábrica humana. Cuando se mezcla, puede elegir un refinador o una máquina de refinado denso según las necesidades de producción. Generalmente, el pegamento de mezcla se filtra. Para evitar el recubrimiento del caucho, el vulcanizador se agrega después de filtrar el pegamento. Este es el llamado método de dos secciones mixtas. De hecho, algunos fabricantes adoptan una sección de método mixto en la producción, y todos los agentes cooperativos se agregan antes del filtrado. Al filtrar, controlar las condiciones del proceso o considerar la prevención de quemaduras en la fórmula. Este método también tiene ciertas ventajas, principalmente para simplificar el proceso y reducir la posibilidad de contaminación secundaria del caucho. Se debe enfatizar que la inspección del caucho es un proceso importante en el proceso de producción de sellos de aceite, y también es uno de los principales medios para controlar la calidad del sello de aceite. Además, el tipo de caucho preformado también es un proceso clave para la tecnología de producción de sellos de aceite. El método de proceso tradicional consiste en preparar el pegamento para formar una película de cierto espesor en el refinador y luego cortarlo en un producto semiacabado con una determinada forma y peso de acuerdo con los requisitos. En la actualidad, los fabricantes profesionales de sellos de aceite utilizan máquinas premoldeadas de precisión directamente. En comparación con los métodos tradicionales. Su eficiencia es alta. El control de la forma y el peso de las aletas acabadas acabadas semiacabadas es preciso
2. La preparación del molde
El molde del sello de aceite es el mismo que el proceso de procesamiento y procesamiento de otros moldes de sellado de caucho. Generalmente, se debe realizar el forjado para eliminar su tensión interna, y luego el ajuste de masa y el tratamiento térmico. Como nitruro de superficie o cromo duro.
3. Sección de trabajo de preparación de algo.
La sección de preparación del esqueleto incluye el estampado del esqueleto y el tratamiento de la superficie del esqueleto. El estampado del esqueleto es generalmente balbuceado. Se debe utilizar estampado de varias etapas en el esqueleto externo y en el esqueleto combinado. A veces es necesario realizar un procesamiento refinado.
El tratamiento de la superficie del esqueleto es principalmente para hacer que el esqueleto de metal se adhiera bien al caucho. Los métodos comúnmente utilizados no son más que los siguientes:
① Eliminación de aceite (tratamiento alcalino) - pulverización de arena seca - limpieza - secado - adhesivos;
② Chorro de arena húmedo - limpieza - secado - adhesivo adhesivo;
③ Piel, quitar aceite - decapado - fosforización - adhesivo adhesivo.
La artesanía tradicional es una operación paso a paso. A excepción de las máquinas de chorro de arena como equipo estándar, otros dispositivos son equipos no estándar. En los últimos años, muchos fabricantes nacionales han establecido líneas de producción continua de procesamiento de esqueletos, como dispositivos de chorro de arena húmedo, decapado, líneas de producción de fosforantes, etc. Los desastres, fosfatos, lavado ácido y adhesivos utilizados en el tratamiento superficial del esqueleto se venden en Porcelana. Se pueden comprar directamente según sea necesario durante el uso.
4. Sección de trabajo de preparación de primavera
El resorte del sello de aceite está hecho de alambre en la máquina bobinadora. El alambre de acero para resortes está en diferentes posiciones y su deformación no es constante. El estiramiento externo. El puerto de presión interna, es decir, el alambre de acero tiene una cierta tensión de deformación, lo que resulta en un tamaño inestable del resorte y la diferencia de elasticidad es grande. Por lo tanto, el resorte de enrollamiento necesita ser tratado. El método de tratamiento térmico consiste en calentar y sumergir el resorte del devanado en aceite (aceite antioxidante o aceite para cilindros, etc.), recuperación de tensión y puerto de tratamiento a prueba de herrumbre.
5. Vulcanización del producto en un tipo
El equipo de vulcanización de sellos de aceite de Sollet generalmente incluye vulcanizadores de tabletas comunes, azufre de azufre de placa automática al vacío y máquinas de prescripción de caucho. Las condiciones de vulcanización y moldeado en la producción actual son diferentes debido a las especificaciones del producto, el caucho, etc. Actualmente, la planta de producción persigue la premisa de garantizar la calidad del producto.
6. Sección de ensamblaje posterior al procesamiento
El sello de aceite sulfurado debe recortarse con un pegamento. Especialmente la boca del labio del sello de aceite es la parte clave del rendimiento y la vida útil del producto, y a menudo debe recortarse. De acuerdo con la estructura del molde del sello de aceite, los labios principales a menudo tienen varias estructuras que se muestran en la figura a continuación: es decir, boca de labio completo (corte completo), labio local (medio corte), boca de labio de presión del molde. Para la implementación, el producto se puede recortar mediante el método de bordeado. Los productos de boca de labios de corte completo y medio corte deben ser reparados por la máquina de reparación de bordes (máquina de incisión). La máquina de incisión tiene equipo estándar en el país y en el extranjero. La deducción generalmente se realiza en equipos de herramientas no dedicados.Como el último proceso de producción de sellos de aceite, es el resorte de instalación.La mayoría de los fabricantes nacionales son de operación manual, pero algunos fabricantes también introducen lengüetas automáticas extranjeras.
