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The production process of excellent automobile shock absorber oil seal generally consists of the following six industrial links: rubber preparation section, mold preparation section, skeleton preparation section; spring preparation section, product vulcanization molding section, post-processing and assembly section. Therefore, the basic composition of its technological process.
In the production of seals, most of the manual labor increases the cost of two main processes: 1. Vulcanization; 2. Testing.
1. 고무의 준비
이 섹션의 주요 프로세스는 다음과 같습니다.
위의 프로세스에 따라 원료-인간 공장 검사-성분-하이브리드-여과 추가 유황 접착제 검사-예비 형성, 원료는 검사를 통과한 후 혼합될 수 있습니다. 휴먼팩토리. 혼합 시 생산 필요에 따라 정련기 또는 고밀도 정련기를 선택할 수 있습니다. 일반적으로 혼합 접착제는 필터링됩니다. 고무의 코팅을 방지하기 위해 접착제를 여과한 후 가황제를 첨가합니다. 이것은 소위 두 섹션 혼합 방법입니다. 실제로 일부 제조업체는 생산에 혼합된 방법의 섹션을 채택하고 모든 협력 에이전트는 필터링 전에 추가됩니다. 필터링, 공정 조건 제어 또는 포뮬러의 스코칭 방지를 고려할 때. 이 방법은 또한 주로 공정을 단순화하고 고무의 2차 오염 가능성을 줄이는 특정 이점이 있습니다. 고무 검사는 오일 씰 생산 공정에서 중요한 공정이며 오일 씰의 품질을 제어하는 주요 수단 중 하나이기도 합니다. 또한 고무의 사전 성형 유형도 오일 씰 생산 기술의 핵심 공정입니다. 전통적인 공정 방법은 접착제를 준비하여 리파이너에 일정한 두께의 필름을 만든 다음 요구 사항에 따라 일정한 모양과 무게를 가진 반제품으로 절단하는 것입니다. 현재 전문 오일 시일 제조업체는 정밀 사전 성형 기계를 직접 사용합니다. 전통적인 방법과 비교. 효율성이 높습니다. 반제품 완제품 완성핀의 형상 및 무게 조절이 정확함
2. 금형 준비
오일 씰 몰드는 다른 고무 씰링 몰드의 가공 및 가공 공정과 동일합니다. 일반적으로 내부 응력을 제거하기 위해 단조를 한 후 질량 조정 및 열처리를 해야 합니다. 표면 질화물 또는 단단한 크롬과 같은.
3. 준비작업 구간
스켈레톤 준비 섹션에는 스켈레톤 스탬핑 및 스켈레톤 표면 처리가 포함됩니다. 스켈레톤 스탬핑은 일반적으로 더듬입니다. 외부 뼈대와 결합된 뼈대에 다단계 스탬핑을 사용해야 합니다. 때로는 정제된 처리를 수행해야 합니다.
스켈레톤의 표면 처리는 주로 금속 스켈레톤이 고무와 잘 결합되도록 하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 방법은 다음과 같습니다.
① 유분제거(알칼리처리) - 건조모래분무 - 세척 - 건조 - 접착제;
② 습식 분사 - 청소 - 건조 - 접착제 접착제;
③ 껍질을 벗기고 기름-절임-인화-접착제를 제거한다.
전통적인 장인 정신은 단계별 작업입니다. 샌드블라스팅 기계를 표준 장비로 제외하고 다른 장비는 비표준 장비입니다. 최근 몇 년 동안 많은 국내 제조업체는 습식 샌드 블라스팅 장치, 산 세척, 인산 생산 라인 등과 같은 골격 처리 연속 생산 라인을 설정했습니다. 골격의 표면 처리에 사용되는 재해, 인산염, 산 세척 및 접착제는 다음과 같이 판매됩니다. 중국. 사용 중 필요에 따라 직접 구매할 수 있습니다.
4. 스프링 준비 작업 구간
오일 시일 스프링은 와인딩 머신의 와이어로 만들어집니다. 스프링 강선의 위치가 다르고 변형이 일정하지 않습니다. 외부 스트레치. 내부 압력 포트, 즉 강선은 일정한 변형 응력을 가지므로 스프링의 크기가 불안정하고 탄성 차이가 큽니다. 따라서 권선 스프링을 처리해야 합니다. 열처리 방법은 와인딩스프링을 오일(방청유 또는 실린더유 등)에 가열 침지, 응력회복 및 방청처리 포트
5. 유형으로 제품 가황
Sollet 오일 시일 가황 장비에는 일반적으로 일반 정제 가황기, 진공 자동 판 유황 및 고무 처방 기계가 포함됩니다. 실제 생산에서 가황 및 성형 조건은 제품 사양, 고무 등으로 인해 다릅니다. 현재 생산 공장은 제품 품질 보장을 전제로 추구하고 있습니다.
6. 후처리 조립부
황화 오일 시일은 접착제로 손질해야 합니다. 특히 오일 씰의 립 마우스는 제품 성능과 수명의 핵심 부분이며 종종 트리밍이 필요합니다. 오일 씰 몰드의 구조에 따라 메인 립은 종종 아래 그림과 같은 여러 구조를 가지고 있습니다: 즉, 풀 립 마우스(full cut), 로컬 립(half -cut), 몰드 프레싱 립 마우스입니다. 제품은 보더링 방법으로 다듬을 수 있습니다.풀 컷 및 하프 컷 입술 입 제품은 가장자리 수리 기계(절개 기계)로 수리해야 합니다.절개 기계는 국내외 표준 장비를 갖추고 있습니다.공제는 일반적으로 수행됩니다. 오일씰 생산의 마지막 공정으로 설치스프링으로 국내 대부분의 제조사는 수동조작을 하지만 일부 제조사는 외국산 자동리드를 도입하기도 한다.
