Содержимое страницы сведений о продукте
Наименование товара
The production process of excellent automobile shock absorber oil seal generally consists of the following six industrial links: rubber preparation section, mold preparation section, skeleton preparation section; spring preparation section, product vulcanization molding section, post-processing and assembly section. Therefore, the basic composition of its technological process.
In the production of seals, most of the manual labor increases the cost of two main processes: 1. Vulcanization; 2. Testing.
1. Подготовка резины
Основной процесс этого раздела заключается в следующем:
сырье-фабрика-инспекция-ингредиенты-гибрид-фильтрация-добавление серо-клея инспекция-предварительное формование в соответствии с вышеуказанным процессом, сырье может быть смешано после прохождения инспекции Фабрика людей. При смешивании вы можете выбрать рафинер или машину для плотного рафинирования в соответствии с потребностями производства. Как правило, клей для смешивания фильтруется. Чтобы предотвратить покрытие резины, вулканизатор добавляют после фильтрации клея. Это так называемый двухсекционный смешанный метод. На самом деле, некоторые производители применяют смешанный метод в производстве, и все вспомогательные вещества добавляются перед фильтрацией. При фильтрации, контроле условий процесса или рассмотрении вопроса о предотвращении пригорания в рецептуре. Этот метод также имеет определенные преимущества, главным образом для упрощения процесса и снижения возможности вторичного загрязнения каучука. Следует подчеркнуть, что контроль резины является важным процессом в процессе производства сальника, а также одним из основных средств контроля качества сальника. Кроме того, предварительное формование резины также является ключевым процессом в технологии производства сальников. Традиционный технологический метод заключается в подготовке клея для получения пленки определенной толщины на рафинере, а затем разрезании его на полуфабрикат определенной формы и веса в соответствии с требованиями. В настоящее время профессиональные производители сальников напрямую используют прецизионные предварительно отформованные машины. По сравнению с традиционными методами. Его эффективность высока. Форма и контроль веса полуфабрикатов готовых ребер точны.
2. Подготовка пресс-формы
Пресс-форма для масляного уплотнения такая же, как и процесс обработки других пресс-форм для резиновых уплотнений. Как правило, ковку следует производить для устранения внутренних напряжений, а затем массовую подгонку и термообработку. Например, поверхностный нитрид или твердый хром.
3. Часть подготовительной работы
Секция подготовки скелета включает в себя штамповку скелета и обработку поверхности скелета. Штамповка скелета, как правило, заикается. Необходимо использовать многоступенчатую штамповку на внешнем каркасе и комбинированный каркас. Иногда необходимо выполнить рафинированную обработку.
Обработка поверхности каркаса в основном предназначена для того, чтобы металлический каркас хорошо сцеплялся с резиной. Обычно используемые методы представляют собой не что иное, как следующее:
① Удаление масла (щелочная обработка) - сухое распыление песка - очистка - сушка - клей;
② Влажная пескоструйная очистка-очистка-сушка-приклеивание клея;
③ Очистите кожу, удалите масло-протравку-фосфоризацию-клей-клей.
Традиционное мастерство – это пошаговая операция. За исключением пескоструйных аппаратов в качестве стандартного оборудования, другие устройства являются нестандартным оборудованием. В последние годы многие отечественные производители установили непрерывные производственные линии для обработки каркаса, такие как устройства для влажной пескоструйной обработки, травления, линии по производству фосфора и т. Д. Катастрофы, фосфаты, кислотная промывка и клеи, используемые для обработки поверхности каркаса, продаются в Китай. Их можно приобрести непосредственно по мере необходимости во время использования.
4. Участок весенних подготовительных работ
Пружина сальника изготовлена из проволоки на намоточном станке. Проволока из пружинной стали находится в разных положениях, и ее деформация непостоянна. Внешняя растяжка. Порт внутреннего давления, то есть стальная проволока, имеет определенное деформационное напряжение, что приводит к нестабильному размеру пружины, а разница в упругости велика. Следовательно, заводная пружина нуждается в лечении. Метод термической обработки заключается в нагревании и погружении винтовой пружины в масло (антикоррозийное масло или цилиндровое масло и т. д.), снятие напряжения и порт обработки для защиты от ржавчины.
5. Вулканизация продукта в тип
Оборудование для вулканизации масляных уплотнений Sollet обычно включает в себя обычные вулканизаторы таблеток, вакуумные автоматические плиты серы и серы и машины для рецептуры резины. Условия вулканизации и формования в реальном производстве различаются из-за спецификаций продукта, резины и т. Д. В настоящее время производственное предприятие преследует цель обеспечения качества продукта.
6. Секция постобработки сборки
Осерненный сальник необходимо обработать клеем. В частности, кромка сальника является ключевой частью производительности и срока службы продукта, и ее часто необходимо подрезать. В соответствии со структурой пресс-формы сальника основные выступы часто имеют несколько структур, показанных на рисунке ниже: то есть полное устье губ (полный вырез), местная губа (половина выреза), устье пресс-формы, прижимающее губу. продукт может быть обрезан методом окаймления.Изделия с полным и половинным вырезом рта должны быть отремонтированы с помощью машины для ремонта кромок (машины для разреза).Машина для разреза имеет стандартное оборудование в стране и за рубежом.Вычет, как правило, осуществляется на неспециализированное инструментальное оборудование.Как последний процесс производства сальника, это установка пружины.Большинство отечественных производителей работают в ручном режиме, но некоторые производители также вводят иностранные автоматические язычки.
